事業内容

私たちの仕事

複雑な構造、多品種、小ロットの製品、非常に複雑な溶接、一貫生産する製缶、複雑なパイプ加工など、複雑かつ綿密な制度が要求される加工が、私達の得意分野です。

主な事業のご紹介

→ 製缶・板金加工
→ プレハブ加工
→ 溶接加工・特殊溶接
→ 現場工事
→ 厚板加工
→ 修理メンテナンス

作業品目

アーク溶接、半自動溶接、ＴＩＧ溶接、等。
鉄製品はもちろん、アルミやステンレスの溶接も可能です。

シャーリング切断、メタルソー，バンドソー切断、エアプラズマ切断、等。
各種素材の切断。曲線に切断も可能です。

ベンダー曲げ加工、パイプ曲げ加工、等。
各種素材の曲げ加工。ご指定の任意の角度で曲げ加工が可能です。

フライス加工、旋盤加工、ボール盤加工、ステンレスヘアライン加工、等。
穴あけや、ねじ切り等、精密な旋盤加工が可能です。
可能な限りご要望にお応えいたします。

下地処理、バフ研磨、ハケ塗り塗装等。
ご要望に応じて、簡単な仕上げ塗装から、本格的な焼き付け塗装まで対応いたします。

・中間検査…仮組み時の外観、形状、寸法チェックを実施
・溶接検査…浸透探傷、アンダーカット、脚長、等検査を実施
・耐圧、気密検査…仕様に応じて検査を実施
・塗装検査…必要に応じて膜厚検査を実施

納品までの流れ

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製缶

月間生産量:60t～100t
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ダクト、架台、階段等の製缶加工を行っており、鉄・ステンレス・アルミを中心とする材料を使用し、プレス加工・曲げ加工・切断加工・溶接などの加工処理を行います。
→製作実績へ

溶接

月間溶接量:4,000～12,000DB
画像の説明

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高圧配管、ステンレス配管、排水管、裏波溶接
及び非鉄金属、硬化肉盛り溶接等多種多様な溶接が可能です。

プレハブ加工

月間プレハブ配管本数: 880～2600本
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現場での溶接作業などが無くなることにより、製品品質の均一化と向上が図れ、トータルコスト削減を実現します。

厚板加工

主に試験片の切断加工を行っています。
お客様の用途に合せ、ガス切断、プラズマ切断とさまざまな切断方法で対応できます。また、バンドソーによる厚鋼板の切断もできます。

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半自動ガス切断機

切断・溶断などの一次加工だけでなく、溶接の前処理工程である「開先加工」も行なっています。
◼︎能力
最大板厚 200mm
最大製品幅1,500mm
最大製品長1,800mm

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NCプラズマ切断機

主に吊りピースなどの加工や製缶に必要な複雑な切板、ステンレスやアルミなどの切断をしています。
従来は他社に発注し手元に届くまで時間がかかっていたものが、自社で加工することで急な切板手配が可能となりました。
またＮＣ入力のため、図面通りの寸法が精密に実現できるようになり、品質向上の強い味方となっています。

◼︎能力
最大板厚 25mm
最大製品幅3,000mm
最大製品長1,500mm